AdobA steht für Qualität.

Wir wollen zufriedene Kunden. Das erreichen wir mit Erzeugnissen und Dienstleistungen, deren Qualität den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Schweißarbeiten werden ausschließlich durch erfahrene, qualifizierte und geprüfte Schweißer vorgenommen und unterliegen der ständigen Kontrolle durch unseren hausinternen Schweißfachmann, wodurch wir eine hohe Qualität für diese essentielle Arbeit sicherstellen können.
Die Qualität unserer Produkte wird unter anderem durch eine enge technische Zusammenarbeit garantiert, die wir mit unseren Kunden von Beginn einer Anfrage an pflegen. Ohne diese detaillierte Abstimmung wäre es unmöglich, unseren Kunden maßgeschneiderte Anlagen, unter Berücksichtigung aller technischen und wirtschaftlichen Aspekte, zur Verfügung zu stellen. Sowohl in der technischen Qualität des Lieferprodukts, als auch in Liefertermintreue und der Einhaltung von Zusagen, die bei der Auftragsvergabe gemacht wurden, spiegelt sich unsere Firmenphilosophie wider, welche die Interessen unserer Kunden in den Vordergrund stellt, dies natürlich nicht uneigennützig, da wir wissen, dass nur zufriedene Kunden langfristig gebunden werden können.

Unsere internen Prozesse basieren auf erprobten Standards, den jeweiligen Kundenanforderungen, unserem Wissen und unseren Erfahrungen. Qualität heißt für uns, die Dinge von Anfang an richtig zu tun, Prozessqualität senkt die Kosten und erhöht die Wirtschaftlichkeit. Fehlervermeidung hat Vorrang vor Fehlerbeseitigung. Wir verwenden deshalb konsequent Methoden und Werkzeuge der vorbeugenden Qualitätssicherungen. Wir lernen aus unseren Fehlern und beseitigen unverzüglich die Ursachen. Da unsere Lieferanten zur Qualität unserer Erzeugnisse und Dienstleistungen wesentlich beitragen, stellen wir auch an sie hohe Qualitätsansprüche, um sicherzustellen, dass nur hochwertige und ausgereifte Produkte unsere Fertigung verlassen, welche unseren Kunden über lange Jahre helfen ihre Produktivität jener internationaler Marktführer anzupassen.

Die Magnet-Spule ist das wichtigste und teuerste Bauteil eines Elektro-Lasthebemagneten. Hierbei ist zu beachten nur hochwertiges Spulenmaterial einzusetzen und den Einbau mit der notwendigen Sorgfalt vorzunehmen. Enorm wichtig ist die Überprüfung der korrekten Isolation der Spulen im Magnetgehäuse, hierzu verwenden wir ein modernes Hochspannungsprüfgerät und testen die Isolationsfestigkeit jedes Magneten mit einer Prüfspannung in Höhe von 4.000 V. Durch eine weiterführende Endkontrolle wird erreicht, dass nur perfekt gefertigte Lasthebemagnete in den Versand zum Kunden gelangen.
Der Einsatz von komplett eloxiertem Aluminiumband gestattet uns die Fertigung von einlagigen Spulen, dies verringert die Windungsspannung auf ein Minimum und reduziert die Empfindlichkeit gegen Überspannungen beträchtlich. Die lediglich 3-5 µm dicke, als Isolation dienende, Eloxalschicht unserer Spulen, zeichnet sich durch hohe Spannungs-/ und Temperaturfestigkeit aus, sie wird durch einen elektrochemischen Oxidationsprozess direkt auf dem Aluminiumband aufgetragen und ist somit fest mit diesem verbunden.
Da keine zusätzliche Isolierungen zwischen den einzelnen Windungen benötigt wird, erreichen wir, neben einer optimalen Ableitung der Verlustwärme, auch einen hervorragenden Füllfaktor, so erhalten unsere Kunden effektive Magnete mit viel nutzbarem Leitermaterial bei geringer Betriebstemperatur.

Um unsere Magnetspulen elektrisch vom Magnetgehäuse zu isolieren und vor Stößen und Schmutz zu schützen, werden diese, unter Verwendung einer hochwertigen und entsprechend teuren Vergussmasse aus flexiblem Silikonkautschuk, im Magneten eingesetzt. Den Einsatz von Epoxydharz, welches billig einzukaufen ist und deshalb von vielen anderen Herstellern verwendet wird, lehnen wir ab, da hier verschiedene Nachteile in Kauf genommen werden müssten. Durch die geringe Flexibilität würden Schläge direkt auf die Magnetspule übertragen und diese könnte bei Bedarf auch nicht wieder aus dem Magnetgehäuse ausgebaut werden, ohne dabei zerstört zu werden. Silikonkautschuk gewährleistet, dass harte Schläge, wie sie beim rauen Magneteinsatz ständig auftreten, absorbiert werden und die Lebenserwartung der Magnetspule entsprechend gesteigert wird. Eine hervorragende Temperatur-/ und Isolationsfestigkeit sind weitere Vorteile dieser qualitativ hochwertigen Vergussmasse.

Unsere Rechteckmagnete bestehen üblicherweise aus einer stabilen Stahlschweißkonstruktion mit guter magnetischer Leitfähigkeit. Diese Magnete werden maßgeschneidert für jede erdenkliche Anwendung ausgelegt und gefertigt. Bei Rundmagneten geht es normalerweise um Schrotttransport und die gewünschte Umschlagsmenge steht im Verhältnis zur Größe des Magneten. Deshalb ist es hier möglich standardisierte Magnete mit einem Gehäuse aus Stahlguss einzusetzen, welche freilich nur von wenigen Herstellern angeboten werden, da erhebliche Vorleistungen für die Fertigung der verschiedenen Gussmodelle erbracht werden müssen. Bei Gussgehäusen können die Materialquerschnitte optimal auf die Erfordernisse des Magnetflusses angepasst werden, die im Gehäuse integrierten Rippen vergrößern die Magnetoberfläche und verbessern die Wärmeableitung, d.h. ein gerippter Magnet hat bei gleichem Einsatz eine geringere Betriebstemperatur. Im rauem Schrottumschlag sind die Magnetpole starken Belastungen und somit hohem Verschleiß ausgesetzt, Schweißgehäuse mit guter Permeabilität bestehen aus relativ weichem Stahl, die Härte der Gussgehäuse ist höher, der Verschleiß somit entsprechend geringer, deshalb werden unsere geschweißten Rundmagnete üblicherweise mit einer Aufpanzerung der Polflächen geschützt. Unsere Gussgehäuse sind bereits durch eine angegossene Polverbreiterung an den Außenpolen verstärkt, durch diese vergrößerte Verschleißfläche wird die Abnutzung beträchtlich reduziert und die Standzeit der Magnete erhöht. Zum Schutz der empfindlichen Magnetspule verwenden wir massive, verschleißarme Bodenplatten aus hochfestem und unmagnetischem Manganhartstahl.

Für normale Anwendung werden unsere Lasthebemagnete mit einer ED (Einschaltdauer) von 75 % ausgelegt, im Gegensatz zu teilweise am Markt angebotenen Ausführungen mit 60 % oder gar nur 50 % ED. Durch den zuvor beschrieben Einsatz von qualitativ hochwertigen Komponenten mit hoher Temperaturfestigkeit bei der Herstellung unserer Lasthebemagnete, wird dieser hohe Wert erreicht. Selbst wenn effektiv eine geringere ED ausreichend wäre, profitieren unsere Kunden von einer niedrigeren Betriebstemperatur der Magnete, welche sich positiv auf deren Tragfähigkeit und die Lebenserwartung der Magnetspule auswirkt.
Ein Magnet mit niedriger ED würde häufig mit max. Beanspruchung betrieben und bei gleichem Einsatz, durch die stärkere Erwärmung, einen größeren Einbruch zwischen Kalt-/ und Warmtragwerten erleiden. Die Ausführung eines Lasthebemagneten mit 100 % ED ist technisch möglich, jedoch nicht wirtschaftlich und wird üblicherweise nur bei Separatoren angewendet.
Aufgrund ihrer hohen Temperaturfestigkeit sind unsere Magnete unempfindlich gegen ED-Überschreitungen, hier würde durch die zusätzliche Erwärmung der Spulenwiderstand steigen und die Leistungsaufnahme des Magneten entsprechend absinken, so dass man von einer Art Selbstschutz der Magnetspule sprechen kann, minderwertige Isolationsmaterialien können hier schnell zu einem Kurzschluss in der Magnetspule führen, so dass aufwendige und teure Reparaturen die Folge wären.

Unsere erprobten Stromversorgungen werden unter Verwendung hochwertiger Komponenten namhafter Hersteller als Schaltsteuerungen ausgeführt. Die überdimensionierte Ausführung mit 100 % ED (Einschaltdauer) bezogen auf den Nennstrom eines kalten Lasthebemagneten, resultiert in Anlagen mit enormer Lebenserwartung, welche mit einem Minimum an regelmäßiger Wartung nahezu unzerstörbar sind, da jedes Bauteil separat ausgetauscht werden kann. Im Gegensatz zu elektronischen Steuerungen können unsere Stromversorgungen von jedem ausgebildeten Elektriker vor Ort repariert werden und sind unempfindlich gegen Überspannung, Überstrom und Kurzschluss.

Ein entscheidender Faktor für die Zuverlässigkeit von Notstromversorgungen sind die eingebauten Batterien. Zur Minimierung des Wartungsaufwandes, bei gleichzeitiger Optimierung der Betriebssicherheit, verwenden wir ausschließlich komplett versiegelte, effektiv wartungsfreie Batterien. Durch diese Ausführung in Verbindung mit einer Ladespannung unterhalb der Gasungsspannung, wird die Batteriegasung reduziert und somit die Gefahr der Bildung kritischer Konzentrationen von Knallgasen minimiert. Vermieden werden sollte der Einsatz nicht versiegelter Batterien, die nur theoretisch wartungsfrei nach DIN (Laborbedingungen) sind, jedoch effektiv regelmäßige Wartung benötigen.
Die von uns eingesetzten Batteriekübel bestehen aus einem massiven, säuredichten Stahlblechgehäuse, welches zur Reduzierung von Vibrationen auf Gummipuffern montiert wird. Zur Vermeidung von Temperaturschwankungen bringen wir eine zusätzliche thermische Isolierung zwischen Batterien und Batteriekübel an. Der Einsatz eines hochwertigen elektronischen Ladegerätes mit IU-Ladekennlinie, zum schnellen und gleichzeitig schonenden Laden der Batterien, ist bei uns obligatorisch